擠出造粒中出現(xiàn)注塑色母表面光滑平整的問題，首先要看所用原材料的成分，如：玻纖、 無機(jī)礦物、表面較粗燥的阻燃劑等物質(zhì)，但相比對之下，同個料批次有差異，原因如下所述：

1.塑化混煉不好，交叉分布不夠細(xì)，塑化不良，注塑色母表面有明顯的塑化不良的痕跡，攪拌不均勻

2.加工溫度不夠,塑化不好

3.螺桿組合不合理戒轉(zhuǎn)速低，剪切不夠，物料熔化不好

4.潤滑劑過多，經(jīng)加工特征特殊，物料表面打滑剪切無效

5.機(jī)器問題，如模孔不平整、不夠光滑等

6.原料成分間相容性不好，出現(xiàn)分層、析出等現(xiàn)象

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