色母粒的生產制造生產流程色母粒生產工藝流程規(guī)定很嚴苛，一般選用濕式加工工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、手洗、干躁、塑料加工而成，只能那樣產品品質才可以獲得確保。此外顏料在研磨解決的另外，還應開展一系列檢驗，如測量砂磨漿體的粒度、測量砂磨漿體的外擴散特性、測量砂磨漿體的固態(tài)成分及其測量色漿粒度等新項目。色母粒料生產制造的流程有四種方式 ：

（1）印刷油墨法：說白了，是在色母粒生產制造中選用印刷油墨色漿的生產制造方式 ，即根據(jù)三輥研磨，在顏料表面包復一層低分子結構保護層厚度。研磨后的細色漿再和質粒載體環(huán)氧樹脂混和，隨后根據(jù)二輥塑煉機（也叫雙輥密煉機）開展熔融，最終根據(jù)單螺桿擠出機或雙單螺桿擠出機開展塑料加工。其步驟以下：調料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠壓塑料加工。

（2）清洗法：是顏料、水和增稠劑根據(jù)砂磨，使顏料顆粒物低于1μm，并根據(jù)相遷移法，使顏料轉到油相，隨后干躁制取色母粒。轉相時必須用溶劑，及其相對的溶劑回收設備。其步驟如下圖：細色漿清洗蒸發(fā)濃縮料干躁添加質粒載體擠壓塑料加工。

（3）捏合理合法：是將顏料和油溶性質粒載體復混肥后，運用顏料親油這一特性，根據(jù)預塑使顏料從水相清洗進到油相。另外又由油溶性質粒載體將顏料表面包復，使顏料分散化平穩(wěn)，避免顏料匯集。

（4）金屬材料皂法：是顏料歷經研磨后粒度分布做到1μm上下，并在一定溫度下添加皂液，使每一個顏料顆粒物表面層勻稱的被皂液所濕潤，產生一層皂腳液，當金屬材料鹽溶液添加后與在顏料表面的皂腳層化學變化而轉化成一層金屬材料皂的保護層厚度（硬脂酸鎂），那樣就使經研磨后的顏料顆粒物不容易造成斜板沉淀池狀況，而維護一定的粒度。

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