注塑色母生產(chǎn)工藝流程規(guī)定很嚴(yán)苛，一般選用濕式加工工藝。注塑色母料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水清洗、干躁、制粒而成，僅有那樣產(chǎn)品品質(zhì)才可以獲得確保。

此外顏料在研磨解決的另外，還應(yīng)開展一系列檢驗，如測量砂磨漿體的粒度、測量砂磨漿體的外擴散特性、測量砂磨漿體的固態(tài)成分及其測量珠光粉粒度等新項目。

注塑色母料的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程有四種方式 ：

1、油墨法

說白了，是在塑膠色母粒生產(chǎn)制造中選用油墨珠光粉的生產(chǎn)制造方式 ，即根據(jù)三輥研磨，在顏料表面包復(fù)一層低分子結(jié)構(gòu)保護層厚度。研磨后的細珠光粉再和媒介環(huán)氧樹脂混和，隨后根據(jù)二輥塑煉機（也叫雙輥密煉機）開展熔融，后根據(jù)單螺桿擠出機或雙單螺桿擠出機開展制粒。

2、洗法

是顏料、水和增稠劑根據(jù)砂磨，使顏料顆粒物低于1μm，并根據(jù)相遷移法，使顏料轉(zhuǎn)到油相，隨后干躁制取塑膠色母粒。轉(zhuǎn)相時必須用溶劑，及其相對的溶劑回收設(shè)備。

3、捏合法

是將顏料和油溶性媒介復(fù)混肥后，運用顏料親油這一特性，根據(jù)預(yù)塑使顏料從水相清洗進到油相。另外又由油溶性媒介將顏料表面包復(fù)，使顏料分散化平穩(wěn)，避免 顏料凝聚力。

4、金屬皂法

是顏料歷經(jīng)研磨后粒度分布做到1μm上下，并在一定溫度下添加皂液，使每一個顏料顆粒物表面層勻稱的被皂液所濕潤，產(chǎn)生一層皂腳液，當(dāng)金屬材料鹽溶液添加后與在顏料表面的皂腳層化學(xué)變化而轉(zhuǎn)化成一層金屬材料皂的保護層厚度（硬脂酸鎂），那樣就使經(jīng)研磨后的顏料顆粒物不容易造成斜板沉淀池狀況，而維護一定的粒度。