在注塑色母的加工制造中常常會(huì)碰到各式各樣的注塑色母加工故障，這種故障在注塑色母機(jī)械制造業(yè)選用哪些的專業(yè)術(shù)語(yǔ)表述更加精準(zhǔn)，下邊我們就來(lái)逐一分析一下注塑色母加工故障的專業(yè)術(shù)語(yǔ)。

1、欠注：在注塑色母加工中，因?yàn)榘寄Ｌ沓洳粷M意，造成塑件外觀設(shè)計(jì)殘缺不全不詳細(xì)的狀況。

2、溢料飛邊：注塑色母加工橡塑制品全過(guò)程中，溢入磨具鎖模面間隙間并存留在塑件上的剩下料。

3、熔接痕：塑件表面的一種條狀印痕，是由注入或擠壓中若干股流料在漠具中分離匯聚，耐磨材料在頁(yè)面處未徹底焊接，相互不可以熔接為一體，導(dǎo)致焊接印痕，危害塑件的外型品質(zhì)及物理性能。

4、波流痕：因?yàn)槟湍ゲ牧显谀ゾ甙寄Ｖ械牟贿m度流動(dòng)性，造成塑件表而造成年輪狀、螺旋形或云霧繚繞狀的波型凸凹不平的缺點(diǎn)。

5、表面混濁：指塑件表面造成有間隙的縫隙及從而產(chǎn)生的損壞。因?yàn)殚L(zhǎng)期或不斷釋放小于注塑色母物理性能的地應(yīng)力而造成塑件外界或內(nèi)部造成裂紋的狀況稱之為地應(yīng)力裂開(kāi)；因?yàn)樗芗谔厥鉁囟认鲁惺芤欢〞r(shí)間的穩(wěn)定負(fù)載功效而忽然完一全裂開(kāi)的狀況稱之為地應(yīng)力裂開(kāi)；一些熱固性塑料期件過(guò)多曝露在較高溫度下產(chǎn)生的裂紋及裂開(kāi)稱之為焊接應(yīng)力裂開(kāi)。

6、壓裂：指通過(guò)表面遮蓋的樹(shù)脂層能夠 看到層壓注塑色母較外邊的一層或多層提高原材料中所具備的顯著裂紋。

7、皺裂：層壓注塑色母表面造成裂開(kāi)和顯著分離的一種缺點(diǎn)。

8、皺折：注塑色母生產(chǎn)過(guò)程中，塑件表面一層或雙層出現(xiàn)皺褶或皺褶的外型缺點(diǎn)。

9、龜裂及白化：塑件表面造成的較為顯著的細(xì)小裂紋稱之為龜裂，與龜裂類似的霜狀細(xì)小裂紋稱之為白化，龜裂和白化全是沒(méi)有裂縫的細(xì)小裂紋。當(dāng)塑件曝露在某類化工品自然環(huán)境或處在地應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)下時(shí)，便會(huì)造成自然環(huán)境地應(yīng)力龜裂。

10、銀絲紋：塑件表面沿料流方位造成的纖維狀銀色香蜜沉沉一般的皺紋。

11、條紋：塑件表面或內(nèi)部存有的條狀條紋缺點(diǎn)。